Tekshirish valfining ishdan chiqishiga nima sabab bo'ladi?
Tekshirish valfi suyuqlikning faqat bir yo'nalishda oqishini ta'minlash uchun ishlatiladigan muhim komponent bo'lib, teskari oqim yoki teskari oqimning oldini oladi. U turli sanoat va tizimlarda, jumladan, sanitariya-tesisat, kimyoviy ishlov berish, energiya ishlab chiqarish va boshqa ko'plab sohalarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Biroq, har qanday mexanik qurilma kabi, nazorat klapanlari muvaffaqiyatsizlikka qarshi immunitetga ega emas. Tekshirish klapanlarining ishdan chiqish sabablarini tushunish qimmat turadigan ishlamay qolish, tizimning shikastlanishi va mumkin bo'lgan xavfsizlik xavflarining oldini olish uchun zarurdir. Ushbu maqolada biz nazorat klapanlari ishlamay qolishining umumiy sabablarini o'rganamiz va oldini olish choralarini ko'rib chiqamiz.
1. Mexanik eskirish va yirtish
Tekshirish valfining ishdan chiqishining asosiy sabablaridan biri mexanik aşınma va yirtiqdir. Vaqt o'tishi bilan suyuqlikning doimiy oqimi, ayniqsa yuqori bosimli sanoat sharoitida valfning ichki qismlarining buzilishiga olib kelishi mumkin. Valfning qayta-qayta ochilishi va yopilishi, ba'zi suyuqliklarning abraziv tabiati bilan birgalikda valf o'rindig'i, disk yoki menteşe pinlarining eroziya va korroziyaga olib kelishi mumkin. Bu aşınma va yirtiq oxir-oqibat valfning oqishi yoki to'liq ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.
2. Noto'g'ri o'rnatish
Noto'g'ri o'rnatish - nazorat valfi ishdan chiqishining yana bir keng tarqalgan sababi. Tekshirish valfi to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, u to'g'ri ishlamasligi mumkin, bu esa teskari oqimga yoki etarli darajada muhrlanishga olib keladi. Masalan, gorizontal quvur liniyasiga vertikal nazorat valfini o'rnatish kabi noto'g'ri yo'nalish valfning ishlashiga to'sqinlik qilishi mumkin. Bundan tashqari, noto'g'ri o'lchov yoki mos kelmaydigan ulanishlar valfda haddan tashqari stressga olib kelishi mumkin, bu esa muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.
3. Chet jismlar va ifloslanish
Suyuqlikda begona jismlar yoki ifloslantiruvchi moddalar mavjudligi ham tekshirish vanalarining ishdan chiqishiga yordam beradi. Qattiq zarralar, qoldiqlar yoki ifloslantiruvchi moddalar valf ichida to'planib, to'g'ri yopilishiga to'sqinlik qilishi yoki valfning harakatlanuvchi qismlariga to'sqinlik qilishi mumkin. Bu yopishish, tiqilib qolish yoki noto'g'ri muhrlanish kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va filtrlash tizimlari begona narsalarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik va nazorat klapanlarining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun zarurdir.
4. Suv bolg'asi
Suv bolg'asi - suyuqlik oqimining tezligi keskin o'zgarganda yuzaga keladigan gidravlik zarba. Ushbu hodisa nazorat valfiga sezilarli bosim o'tkazishi mumkin, bu esa potentsial shikastlanish yoki ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Suyuqlikning tez sekinlashishi yoki tezlashishi valf ichida haddan tashqari kuchlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa valf plastinkasining deformatsiyasiga, yorilishiga yoki hatto to'liq yorilishiga olib keladi. Tizimning to'g'ri dizayni, shu jumladan suv bolg'asi to'xtatuvchilardan foydalanish, suv bolg'asi bilan bog'liq xavflarni kamaytirishi va nazorat valfini himoya qilishi mumkin.
5. Yuqori haroratlar
Ba'zi nazorat klapanlari bug ', issiq gazlar yoki agressiv kimyoviy moddalar bilan bog'liq sanoat jarayonlarida yuqori haroratga ta'sir qilishi mumkin. Ko'tarilgan haroratga uzoq vaqt ta'sir qilish klapan materialining kuchini yo'qotishiga olib kelishi mumkin, bu deformatsiyaga, egrilikka yoki hatto erishga olib keladi. Valfning strukturaviy yaxlitligining zaiflashishi oqish, muhrlanish qobiliyatining pasayishi yoki to'liq ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin. Yuqori haroratli ilovalar uchun maxsus mo'ljallangan nazorat klapanlarini tanlash va ularni har qanday buzilish belgilari uchun muntazam ravishda tekshirish juda muhimdir.
6. Noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish
Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirishni o'tkazmaslik, nazorat valfining ishdan chiqishiga sezilarli hissa qo'shishi mumkin. Vaqt o'tishi bilan ichki qismlar eskirishi, korroziyaga tushishi yoki shikastlanishi mumkin, bu esa valfning ish faoliyatini yomonlashtiradi. Bundan tashqari, to'plangan qoldiqlar yoki konlar valfning harakatiga to'sqinlik qilishi yoki oqim yo'lini to'sib qo'yishi mumkin, bu esa oqish yoki yopilishning buzilishi kabi muammolarga olib keladi. Mumkin bo'lgan muammolarni erta aniqlash va ularni tezda hal qilish uchun tozalash, moylash va tekshirishni o'z ichiga olgan muntazam parvarishlash muhim ahamiyatga ega.
7. Materiallarning mos kelmasligi
Turli xil suyuqliklar nazorat klapanlarida ishlatiladigan materiallar bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin bo'lgan turli xil kimyoviy tarkibga va xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Materiallarning mos kelmasligi korroziyaga, eroziyaga yoki kimyoviy reaktsiyalarga olib kelishi mumkin, bu esa valfning yaxlitligini buzishi mumkin. Tekshirish valfini tanlashda ishlov beriladigan suyuqlikka mos keladigan materiallarni tanlash va harorat, bosim va korroziy moddalar mavjudligi kabi omillarni hisobga olish juda muhimdir.
8. Ishlab chiqarishdagi nuqsonlar
Kamdan kam bo'lsa-da, ishlab chiqarishdagi nuqsonlar nazorat valfining ishdan chiqishiga yordam beradi. Ishlab chiqarish yoki yig'ish jarayonidagi xatolar zaiflashgan komponentlarga, noto'g'ri hizalanishga yoki etarli darajada muhrlanishga olib kelishi mumkin. Ushbu nuqsonlar darhol ko'rinmasligi mumkin va ular muddatidan oldin eskirish, oqish yoki to'liq ishlamay qolishi kabi namoyon bo'lishi mumkin. Nufuzli ishlab chiqaruvchilar yoki etkazib beruvchilar bilan ishlash va sifatni tekshirishni o'tkazish ishlab chiqarish nuqsonlari bo'lgan nazorat klapanlari bilan uchrashish xavfini kamaytirishi mumkin.
Tekshirish valfining ishlamay qolishi uchun profilaktika choralari
Tizimlar va jihozlarning samarali va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun nazorat klapanlarining buzilishining oldini olish ustuvor vazifa bo'lishi kerak. Bu erda profilaktika choralarini ko'rish kerak:
1. Suyuqlik xususiyatlari, oqim tezligi va tizim sharoitlari kabi omillarni hisobga olgan holda tegishli nazorat valfi dizaynini tanlash.
2. Tekshirish valfini to'g'ri o'rnatishni ta'minlash, shu jumladan to'g'ri yo'nalish, o'lcham va ulanishlar.
3. Tekshirish klapanlarini muntazam parvarishlash va tekshirish, shu jumladan tozalash, moylash va eskirgan yoki shikastlangan qismlarni almashtirish.
4. Chet jismlar va ifloslantiruvchi moddalarning kirib kelishini oldini olish uchun filtrlash tizimlarini amalga oshirish.
5. Shlangi zarbalar ta'sirini kamaytirish uchun suv bolg'asi to'xtatuvchilari yoki bosim o'chirish vanalaridan foydalanish.
6. Ishlov beriladigan suyuqlikka mos keluvchi valf materiallarini tanlash va harorat va bosim sharoitlarini hisobga olish.
7. Nufuzli ishlab chiqaruvchilar yoki etkazib beruvchilar bilan hamkorlik qilish va o'rnatishdan oldin nazorat valflarida sifatni tekshirish.
Ushbu profilaktik chora-tadbirlarni amalga oshirish va nazorat klapanlari ishlamay qolishining sabablarini tushunish orqali sanoat korxonalar nazorat klapanlarining nosozliklari bilan bog'liq xavflarni kamaytirishi, ishlamay qolish vaqtini minimallashtirishi va tizimlarining xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlashi mumkin.
